椭圆封头在内压效果下趋圆外压效果下趋扁与和其衔接的筒体恰好相反。也是说在衔接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少椭圆封头和筒体衔接时是没有凸变,它有曲折半径是接连的,不产生应力,所以能够用在较高压力的容器当中,而碟形封头衔接处是不接连的,产力应力,一般应用在低压容器当中;3、在制造上，特别是对冲压成形的、蝶形封头好加工的多.实践出真知.个人意见应该是椭圆封头好，否则现在设备根本都是用椭圆封头了.椭圆封头衔接到筒体上受力要比碟型的好。或许这是主要原因吧.碟形封头能够看作是有折边的球冠形封头。椭圆形封头是由半个椭球面和短圆筒组成，直边段的效果是避免封头和圆筒的衔接焊缝处出现经向曲率半径骤变，以改善焊缝的受力状况。因为封头的椭球部分经线曲率改变平滑接连，故应力散布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形少的多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一.

蝶形封头是带折边的球面封头，由球面体、过渡环壳和短圆筒三部分组成，从几何形状看，蝶形封头是一不接连曲面，在经线曲率半径骤变的两个曲面衔接处，因为曲率的较大改变而存在着较大边际曲折应力。该边际曲折应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其他部位，故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的深度，便利了成型加工，且限制蝶形封头的刚模加工简略，使蝶形封头的适用范围较为广泛。

别的还有半球形封头和球冠形封头：受内压的半球形封头在均匀内压效果下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，故从应力分析来看，球形封头是较理想的结构方式。但缺陷是深度大，直径小时全体冲压困难，大直径选用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上.

球冠形封头是部分球面与圆筒直接衔接，因结构简略，制造便利，常用作容器中两独立受压室的中心封头，也可用作端盖。因为球面与圆筒衔接处没有转角过渡，所以在衔接处邻近的封头和圆筒上都存在相当大的不接连应力，其应力散布不甚合理.

椭圆封头受力好这是毋庸置疑的;大家一般都选用它,但是在你需求严格控制封头高度的时分碟形封头是一个不错的选择,他能够比椭圆封头的高度小一些到抵消多少根据尺寸定（比椭圆封头浅,这里严格控制高度个人以为是比如安装需求等等,碟形封头好加工.1）应力散布状况：在直径、壁厚、规划压力相同的条件下各种封头应力散布友好到坏的顺序是：半球形、椭圆形、蝶形、锥形、球冠形、平板形。椭圆形封头的较大应力值和与其相衔接的圆筒体中的较大应力值持平，便于筒体强度规划；碟心封头有两处衔接鸿沟，受力不及椭圆形。2）金属消耗量：在相同规划条件下，各种封头的金属消耗量按下列顺序顺次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形,综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形.设备规划时不只仅只考虑受力,选用碟形封头有时是因为全体结构尺寸小,比如灭菌设备等。讲真实的一般设备不只是容器本体，还有机械传动和电器部分，朴实做容器的企业是很难在市场上站得住脚其实不行混为一谈，规划时还要结合制造加工工艺综合分析，各有优缺陷，具体问题具体分析。条件不严苛，要求不高的话一般都选择碟形封头。

其实，规范碟形封头与规范椭圆形封头非常近似，受力状况也很挨近。在应用上没多大别离。碟形封头在制造上便利点。国外的图上大多用碟形封头,有一个观点是以为碟形封头比圆形封头外观好看.