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椭圆封头在加热炉上的工艺解读及电阻焊要领

在制作椭圆封头的过程中,其中会涉及到加热这一工艺环节。那么,这一工艺过程具体是怎样的流程呢?首先是将椭圆封头的坯料入炉,要注意入炉温度应保持是在600以上进行,然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热,但装炉时必须注意坯料之间的距

通常情况下,低趁层的坯料与加热炉的炉底之间应保持150毫米以上的距离。并且根据加热炉情况,一次装入量不得超过5块。而且在进行椭圆封头装料的时候,还需要确保将材质标记在毛坯的下表面,以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时,注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面,以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。

目前在加工椭圆封头产品的时候,所采用的焊接工艺也是不一样的,主要可以分为对焊封头,承插焊封头。用于各种容器设备,比如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢、不锈钢、合金钢铝、钛、铜、镍及镍合金等。

在对椭圆封头进行焊接时,电阻焊熔核形成的过程中一直是被塑性环包裹其中,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。而且加热时间短,热量集中,故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。而在焊接的时候,由于碳钢椭圆封头焊后可能会存在变形,如果变形量较大,那么就会影响正常使用。

因而在后敢接的时候,要注意控制工艺标准,减少变形量。此外,当碳钢椭圆封头和电极已定时,椭圆封头的电阻取决于它的电阻率。而电阻率是被焊材料的重要性能,所以电阻率高的金属其导热性差电阻率低的金属其导热性好

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