在封头的加工处理过程中，其中会涉及到很多方面的问题，比如在热旋加工的过程中，我们就不得不注意一些问题。在这个过程中，我们不仅需要保证其能够进入到设定好的加入区域内，而且还要保证其能够随着设定好的轨迹进行移动，从而终得到想要的形状。

     如果这个过程比较顺利的话，那么就会得到较为理想的封头产品。而且在其直径不断缩小的过程中，板坯边部的厚度有所增厚，皱折现象明显减少，甚至不出现皱折。需要注意的是，在进行厚壁类型产品的热旋过程中，由于旋压辊和板坯之间的接触摩擦较大，因此在热态下可以保持良好的金属塑性。

     然后在冷璇的时候就会出现很大的差别。这是因为旋压辊的压凹程度非常大，同时旋压辊和板坯的接触面积也有所增加，因此其板坯的变形、工艺特点以及相应参数等都会有所不同。而在热旋加工封头过程中，其板内的径向拉应力要超过冷旋时的拉应力，但是其周向压应力却不如冷旋时的周向压应力。因此，板坯的径向伸长变形较大。

     总之，在整个的加工过程中，我们需要明白，由于封头的形状和壁厚减薄量不太好把握，因此在热旋的时候，不仅需要保证适合的加热温度，还应当提供适合的温升速率和旋压力，以及相对适合的润滑条件，并且控制好旋压错位距、进给量等各工艺参数。

    以上就是关于热旋加工封头时需要注意的问题介绍，希望大家在加工过程中，能够重视这些问题，并且及时采取相应的措施，尽可能的减少意外问题出现的概率，保证封头加工的质量。