在封头锻造过程中，锻模由于直接承受高温、高冲击和高复杂交变应力作用，使自身产生机械疲劳裂纹。同时毛坯的预温可达到1200摄氏度，坯料的强烈流动和摩擦使得磨具型腔表面产生摩损和氧化，这些因素都直接影响锻模的使用寿命，锻模的寿命又直接关系到产品的生产成本和生产周期，所以说，提高锻模的使用寿命具有很大的现实意义。而如何才能提高锻模的使用寿命已经成为锻压届备受关注的重要问题。小编就带大家围绕热锻模的使用寿命一起来探讨一下。

在封头的锻造过程中，首先要注意的是改善热锻的工作环境。虽然锻模的自由度大，成本低，但锻模寿命与其它温度域的锻造相比是比较短的。一般热锻可以达到2千到5千个，温锻可以达到1万到2万个，冷锻可以达到2万到5万个。

其次，是材料的选择对热锻模寿命的影响。热锻模的工况条件是非常恶劣的，要在高温高压的作用下连续工作，要保证锻模能够长时间并且可靠安全的工作，所选择的模具材料就必须具有高强度高硬度和对韧性有比较高的冲击力，以及良好的渗透性，足够的热疲劳强度和热稳定性。如果对模具材料的选择不合理，就算是采用价格高昂的模具钢来制造锻模，它的效果也没办法达到很好。

第三是结构设计对热锻模寿命的影响。分别是锻模型腔相对深度的影响，飞边槽结构设计的影响，以及型腔表面硬度的影响。

第四是热处理工艺对热锻模寿命的影响。对锻模进行热处理，一方面使锻模的基体产生强度高、韧性好、抗冲击综合机械能良好的内部组织，另一方面就是消除加工过程中的各种参与应力，稳定锻模的各部位。
除了上述这些因素以外，锻模本身也会失效：包括磨损、机械裂纹、热疲劳裂纹和塑性变形，其中磨损是热锻膜正常损坏的主要形式。

对于热锻模的寿命而言，以上这些因素在不同程度上都有很重要的影响，也都是我们在实际的生产过程操作过程中可以避免和主要的，希望可以引起大家的重视。

本文原创，欢迎转载http://www.wxgxft.com