椭圆封头是一种常见的压力容器封头形式，其制造过程和技术要求如下：

选择合适的材料是制造椭圆封头的基础。材料应符合相关标准和设计要求，通常选用具有良好塑性和焊接性能的钢材。

在制造过程中，首先需要根据设计图纸进行下料，确保材料尺寸准确无误。下料后，进行边缘加工，边缘应平滑无毛刺，以确保封头的密封性能。

接下来是成形工序，椭圆封头的成形可以通过冷压或热压两种方式完成。冷压适用于较薄的材料，而热压则适用于较厚的材料。成形过程中，应确保椭圆形状的准确性和尺寸的准确性。

焊接是椭圆封头制造的关键环节。焊接前，需要对焊缝进行彻底清理，去除油污、锈蚀等杂质。焊接时，应采用合适的焊接工艺和参数，确保焊缝的强度和密封性。焊接完成后，进行焊缝的无损检测，如超声波检测或射线检测，以确保焊缝无缺陷。

热处理是椭圆封头制造的另一重要环节，特别是对于厚壁封头。热处理可以消除焊接应力，改善材料的力学性能。热处理后，需要对封头进行尺寸检查和硬度测试，确保其符合设计要求。

椭圆封头的表面处理也是不可忽视的环节。表面应进行喷砂或酸洗处理，以去除氧化皮和杂质，然后进行涂装或镀层处理，以提高其耐腐蚀性能。

综上所述，椭圆封头的制造需要严格遵守材料选择、下料、成形、焊接、热处理和表面处理等技术要求，以确保其质量和性能满足压力容器的设计和使用要求。