封头可以根据胚料移动方法分为许多不同种类的锻造方法，例如闭式模锻，闭式镦锻和旋转锻造。比较之下，闭式模锻和闭式镦锻的利用率还蛮高的，因为它没有毛边，因此锻件的受力面积会减少，相对荷载也会减少，因此只需一道或几个工序可以完成繁杂加工。

不过需要控制住胚料体积，还要对锻件作细心地测量随后操纵准确锻模位置，进而能够减少锻模时发生的磨擦毁坏。转动锻造是部分形成的，在锻造力小的时候也可以产生，在进行加工的过程中，材料是从模具面向自由面开展拓展进而会导致精度不够准确，因此一般都是使用计算机来调节，主要是使用低锻造力锻造出精度高而复杂的工件。

封头制造时需要一定温度的，因为制做封头材质是不同的，因此，如今封头制做所需的温度也是不相同的。封头制造企业根据情况确定是否需要表面高温的防护，必要时应留出清除封头表面氧化层的裕量。

根据封头的种类、规格、材料、可采取整块板或是拼板经过冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方式成形封头；还可以分瓣成形后再组焊成封头。加热炉里的氛围呈中性或者弱还原性，加热火苗不宜和加工件接触。

铝封头成型时，加温温度一般不宜超过420度，当式件温度降到300度以下时，不适合继续热成形。钛封头应当尽量采用热成形，如成形温度约为300度－400度。高温热成形时工件加温温度可以提高到大概650度，但不应当超出800度。